全自动沖孔機是用于控制軸承保持架沖窗孔加工的設備。由兩部分組成:沖孔模具(與沖床連接)和電子控制系統。控制系統由微機控制部分、光電輸入電路、電磁鐵控制電路、顯示電路、步進電機驅動電路等五部分組成。自动沖孔機是現在很多加工廠商很喜歡的一樣東西,那麽它有什麽設計要求呢?接下來,小編給大家講解一下全自動沖孔機的“四大”設計要求。
(1)空間要求
全自动管材沖孔機能—次安裝工件後加工多個表面,因此要求夾具能在空間上滿足各刀具均有可能接近所有持加工表面。此外,圍文承夾具的托板有移動、上托、下沈和旋轉等動作,所以夾具也應不與機床有任何幹涉。
(2)快速重調要求
數控加工可通過快速更換加工程序而變換加工對象,爲減少更換工裝的輔助時間和貴重設備等待閑置時間,在更換加工工件時,要求夾具具有快速重調或更換定位夾緊元件的功能。此外,由于在數控加工中的多表面加工而使單件加工時間增長,此時若將夾具設計成能在機床工作區外也可作工件更換,則可以提高生産效率.
(3)定位要求
工件在夾具中應完全定位,且工件的基液相對于機床原點應有嚴格的確定位置,以滿足能在機床坐標系中實現工件與刀具相對運動的要求。同時,夾具在機床上也應完全定位,夾具上的每個定位面相對機床原點均應有的坐標尺寸,以滿足在數控加工中定位和安裝的要求。
(4)精度要求
由于沖孔機具有连续多型面自动加工的特点,所以对沖孔機夹具的要求比一般机床夹具精度与刚度都高,这样可减少工件在夹具中的定位误差、夹紧误差及粗加工中的变形误差。
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